PE 급수관 피팅 전기 융합 용접 세부 작업 절차

우리 모두 알고 있듯이 PE 급수관 피팅은 일반적으로 열 융합 및 전기 융합 연결 두 가지 방법을 사용하여 파이프를 연결했습니다.

여기와 이상한 파이프 산업에서는 PE 급수 파이프 피팅 전기 융합 용접 작업 단계에 대한 자세한 소개를 제공합니다.

파이프의 연결 끝 부분을 수직으로 절단해야 합니다. 변형으로 인한 고온을 피하기 위해 절단시 고온이 발생할 수 없습니다. 펜을 측정하고 사용하여 피팅 또는 용접 영역(예: 새들 유형 피팅)의 깊이에 삽입된 파이프에 표시합니다. 파이프 끝면은 절단 용접 축과 수직이어야 하며 파이프 용접 영역은 깨끗하고 깨끗하며 라벨을 다시 부착하려면 피팅 깊이에 삽입해야 합니다. 파이프가 절단된 축에 수직인 단면이 아닌 경우 용접 영역의 일부가 노출되어 용융 재료가 파이프로 유입되는 등 용접 오류가 발생합니다.

파이프 표면의 산화층을 고운 사포, 스크레이퍼 등으로 긁어내고, 깨끗한 면포로 파이프와 피팅의 연결면의 오물을 닦아낸 후 삽입 깊이선을 표시합니다. 폴리에틸렌 파이프는 일정 기간 보관하면 표면에 산화층이 형성됩니다. 전면 부근의 용접은 반드시 산화층 PE 급수관 피팅.jpg 용접 부위를 완전히 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 용접 품질에 영향을 미쳐 안전상의 위험이 발생할 수 있습니다. 응력이 없는 상태에서 전기 융합 피팅이 설치되면 손으로 회전할 수 있습니다. 응력이 없는 상태에서 정확하게 설치되지 않으면 용접 시 용융된 재료가 파이프 피팅 끝 표면을 넘치거나 파이프로 흘러들어가는 사고가 발생할 수 있습니다. 프롱 표면 내부 및 외부의 파이프와 잔여 잔해물을 조심스럽게 제거하십시오. 파이프 및 파이프 피팅 용접 표면은 깨끗하고 건조해야 하며, 폴리에틸렌 설치 후 산화층을 긁어내는 데 그리스가 없어야 하며 특수 세척제 또는 96% 이상의 알코올을 사용하고 잔해물 및 무색 종이를 사용하여 청소할 수 없습니다.

전기융합 피팅을 지정된 깊이까지 파이프에 슬리브로 고정하고 용접기를 피팅과 연결합니다.

파이프 및 PE 급수 파이프 피팅의 위치를 ​​조정하여 동일한 축 전기 융합 피팅의 파이프 및 파이프 피팅이 조인트 용접으로 인한 편심이 단단하지 않고 기밀성이 좋지 않도록 방지합니다.

통전 시간, 전압은 전기 융합 용접기 및 전기 융합 파이프 피팅 제조업체의 규정에 따라 융합 조인트를 얻기 위해 공급 전압, 가열 시간, 전원 공급 장치 연결을 확인해야 합니다. 전압 및 입력 케이블의 단면적을 사용하기 전에 용접공 플러그를 파이프 피팅 잭에 꽂고 용접 시간(FUS10N) 및 냉각 시간(COOL) 교정 시 파이프 피팅을 정확하게 입력해야 합니다. 확인 키(ASCERTAIN)를 누르면 용접기가 용접 매개변수를 다시 표시합니다. 확인이 완료된 후 시작 키(START-UP)를 누르고 용접을 시작합니다. 용접 공정이 완료되면 용접기는 자동으로 경보를 울리고 메시지를 표시합니다. 파이프의 용접 매개 변수와 작업 시간 및 작업자를 기록하십시오.

PE 전기 융합 파이프 피팅 용접 온도: 섭씨 160/-10도, 폴리에틸렌(PE) 파이프 용접 일반 원리: 폴리에틸렌(PE)은 일반적으로 190℃ - 240℃ 범위에서 녹을 수 있습니다(원료 등급의 용융 온도는 일반적으로 모두 동일하지 않음). 이때 파이프(또는 피팅) 두 용융 부분이 완전히 접촉하고 적절한 압력(전기 열 용접 압력, 폴리에틸렌 용접 과정에서 열이 발생함)을 유지합니다.

PE 수도관 조인트는 실온까지 냉각한 후에만 압축 강도에 도달할 수 있기 때문에 냉각 중 다른 외부 힘으로 인해 파이프가 형성되고 파이프 피팅이 동일한 축을 유지할 수 없어 융합 용접 품질에 영향을 미치므로 냉각 기간 동안 외부 힘에 의해 연결되거나 연결되도록 이동해서는 안 됩니다.