HDPE Electrofusion Fitting의 용도는 무엇인가요?

HDPE 전기융합 피팅 걸쳐 사용됩니다 도시 물 공급, 천연 가스 분배, 산업 공정 배관, 농업 관개, 배수 기반 시설, 광산 탈수 및 사이펀 배수 시스템 — 파이프라인이 압력, 화학적 공격 및 지면 이동에 저항하는 영구적인 누출 없는 조인트를 요구하는 곳이라면 어디든 가능합니다. 전기융합 공정은 내장된 저항 와이어를 사용하여 결합 표면을 함께 녹여 피팅과 파이프를 모놀리식 조인트로 결합하고 다음과 같은 연결을 생성합니다. 모재 파이프 재료와 같거나 이를 초과하는 접합 강도 누출율은 1% 미만입니다. 아래 섹션에서는 특정 데이터 및 엔지니어링 컨텍스트를 통해 각 응용 분야를 실무적으로 깊이 조사합니다.

시립 물 공급 및 유통 네트워크

식수 분배는 HDPE 전기융합 피팅의 가장 크고 가장 까다로운 적용 분야 중 하나입니다. 시립 수도 본관은 지속적인 압력 하에서 작동합니다. 일반적으로 주거용 배전망에서 0.4~1.0MPa 그리고 최대 트렁크 주전원에서 1.6MPa — 수도관이나 부속품 재료에서 오염물질이 침출되는 것을 금지하는 수질 기준을 유지해야 합니다.

HDPE는 NSF/ANSI 61(식수 시스템 구성 요소에 대한 북미 표준) 및 이에 상응하는 유럽 표준 EN 12201에 따라 음용수와의 접촉에 대해 승인되었습니다. 전기 융합 조인트는 파이프 보어에 재료를 추가하지 않습니다. 융합 영역은 단순히 파이프와 피팅의 상위 HDPE 재료가 함께 녹아 있는 것입니다. 이는 조인트가 수질 규정 준수에 중요한 시스템의 화학적 불활성을 손상시키지 않는다는 것을 의미합니다.

노후화된 인프라의 누출 감소

무수수(NRW), 즉 물이 소비자에게 도달하기 전에 누출로 인해 손실되는 물은 수도 시설의 주요 비용입니다. 는 국제물협회(IWA, 물 손실 태스크 포스, 2021) 전 세계 NRW 평균은 대략적으로 추정됩니다. 생산된 물의 35% , 오래된 파이프 재료(주철, 석면 시멘트, 고무 링 조인트가 있는 PVC)의 조인트 파손이 주요 원인입니다. 노후된 부분을 전기융착 피팅으로 접합한 HDPE 배관으로 교체하면 접합부 누수를 아래로 줄입니다. 관절당 0.01mL/시간 표준 테스트 조건에서 — 대부분의 고무 링 조인트 시스템의 허용 누출률과 비교하여 사실상 0입니다.

서비스 연결 및 메인탭핑

전기융합 새들 티와 서비스 클램프를 사용하면 수도 본관을 실시간으로 태핑할 수 있어 본선을 차단하지 않고도 새로운 서비스 연결을 생성할 수 있습니다. 이를 통해 기존 고객에 대한 서비스 중단을 줄이고 시스템 감압, 압력 관리 및 절차 재시작 비용을 피할 수 있습니다. 크기의 전기융합 안장 DN 63 ~ DN 630 현대 물 유틸리티 실무에서는 이러한 목적으로 일상적으로 사용됩니다.

천연가스 및 연료가스 유통

전기융합 피팅으로 연결된 HDPE 파이프는 최대 압력에서 작동하는 매설 천연가스 유통 네트워크를 위한 주요 파이프라인 재료입니다. 4바(0.4MPa) 저압 네트워크 및 최대 10바(1.0MPa) ISO 4437 및 EN 1555와 같은 표준에 따라 중압 시스템에 사용됩니다. 가스 유통 산업에서는 가스 누출로 인한 폭발 및 화재 위험을 고려할 때 매우 중요한 요구 사항인 누출이 없는 조인트를 생산하고 전통적인 맞대기 융합 또는 솔벤트 시멘트 조인트가 아닌 방식으로 프로세스를 제어 및 추적할 수 있기 때문에 전기 융합 조인트를 채택했습니다.

제어되고 추적 가능한 접합 프로세스

최신 전기 융합 컨트롤러는 피팅의 바코드 또는 데이터 매트릭스 코드를 읽고 특정 피팅 크기 및 유형에 맞는 올바른 전압과 융합 시간을 자동으로 적용합니다. 컨트롤러는 피팅 일련 번호, 적용된 융합 매개변수, 주변 온도, 날짜 및 시간 등 완전한 융합 로그를 저장하며 이를 다운로드하여 품질 기록으로 보관할 수 있습니다. 이러한 추적성은 영국 가스 산업 표준 IGE/TD/3 및 기타 관할권의 이에 상응하는 문서를 포함하여 많은 가스 유틸리티 사양의 규제 요구 사항입니다.

가스 본관의 수리 및 재활

기존 가스 본관의 한 부분이 부식, 기계적 손상 또는 접합부 고장으로 인해 수리가 필요한 경우, 전기융합 수리 슬리브 및 완전 둘러싸는 클램프를 사용하면 대부분의 경우 가압 라인에서 수리를 완료할 수 있어 전체 라인 폐쇄 및 가스 관리 비용을 피할 수 있습니다. 손상된 부분에 장착된 전기융합 수리 슬리브는 파이프 외부에 융합되어 파이프의 보어 직경을 줄이지 않고 전체 압력 봉쇄를 복원합니다.

산업 공정 배관 및 화학물질 취급

많은 산업 공정에서는 금속 배관을 부식시키는 액체(산, 알칼리, 산화제, 식염수, 용존 염소 또는 기타 반응성 화학종을 함유한 공정수)를 생성하거나 처리합니다. HDPE에는 pH 1 ~ pH 14에 걸친 내화학성 프로파일 가장 일반적인 산업용 화학물질의 경우 전기융합 피팅은 모든 조인트를 포함한 전체 파이프라인 시스템에 걸쳐 이 저항을 확장합니다.

화학 처리 공장

황산, 염산, 수산화나트륨 또는 차아염소산나트륨 용액을 취급하는 화학 공장에서 전기융합 조인트가 있는 HDPE 배관은 다양한 응용 분야에서 스테인리스강, FRP(유리섬유 강화 플라스틱) 또는 라이닝 강관을 대체합니다. 공격적인 화학 환경에서 성능이 저하되는 개스킷이 필요한 플랜지 조인트를 제거하면 잠재적인 누출 지점 수가 줄어듭니다. 전기융합 커플링, 엘보우 및 티를 사용하는 연속 용접 HDPE 시스템에는 매설 또는 내장 파이프를 따라 개스킷 연결이 없으므로 융합 조인트 자체에 대한 누출 위험이 제한됩니다.

냉각수 및 공정수 시스템

발전소, 석유화학 단지, 제조 시설에서는 열교환기와 냉각탑을 순환하는 다량의 냉각수를 사용합니다. 냉각수에는 종종 탄소강과 주철을 공격하는 용해된 염분, 살생물제, 스케일 억제제가 포함되어 있습니다. 전기융합 조인트가 있는 HDPE 배관은 이러한 시설의 냉각수 분배에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 특히 향후 검사나 수리를 위해 접근하기 어려운 매설 구역 또는 매입 구역의 경우 더욱 그렇습니다.

제약 및 식품 가공

제품 흐름의 오염이 중요한 품질 및 규제 문제인 제약 제조 및 식품 가공 환경에서 HDPE 배관은 내부 틈새가 없고 부식 생성물이 없으며 박리될 수 있는 내부 코팅이나 라이닝이 필요하지 않은 매끄러운 구멍의 이점을 제공합니다. 이러한 응용 분야의 전기 융합 조인트는 FDA 규정 및 EU 식품 접촉 재료 표준을 준수하는 피팅을 사용하여 만들어지며, 규제 물질이 피팅 재료에서 공정 유체로 이동하지 않음을 확인합니다.

농업 관개 및 농촌 물 공급

관개 시스템은 현존하는 가장 광범위한 파이프라인 네트워크 중 하나입니다. 수백 킬로미터에 달하는 관개 본선이 묻혀 있음 — 그리고 30~50년의 설계 수명에 걸친 배관 시스템의 비용 효율성은 농장 운영자에게 중요한 비즈니스 고려 사항입니다.

본선 관개 분배

전기융합 피팅이 있는 HDPE 파이프는 다음의 압력에서 작동하는 매립 관개 본관에 사용됩니다. 0.4~0.8MPa , 펌핑 스테이션을 현장 분배 네트워크에 연결합니다. 접합 방법은 전기 융합 접합이 계절적 수분 변화로 인한 수축-팽창 주기에 따라 불안정한 농업 토양에서 발생할 수 있는 각도 편향 및 접합 풀아웃에 저항하기 때문에 이러한 응용 분야에서 푸시핏 고무 링 접합보다 선호됩니다.

점적 및 미세 관개 헤더 파이프

낮은 압력으로 뿌리 구역에 물을 공급하는 점적 관개 시스템에는 누수 지점을 만들지 않고 반복적으로 분기할 수 있는 분배 헤더가 필요합니다. 전기융합 새들 티 및 분기 새들을 사용하면 파이프를 굴착하거나 절단하지 않고도 기존 매설 헤더에 새 드립 라인을 추가할 수 있습니다. 새들은 파이프 외부에 융합되고 커터는 시스템의 압력을 낮추지 않고도 피팅 내부의 파이프 벽을 뚫습니다.

농촌 식수 공급

많은 농촌 및 외딴 지역 사회에는 농경지를 가로질러 장거리에 걸쳐 설치된 작은 직경의 HDPE 수도 본관이 서비스를 제공합니다. 전기융합 접합 방법은 숙련된 용접공이나 중장비가 필요하지 않기 때문에 이러한 프로젝트에 특히 적합합니다. 휴대용 융합 컨트롤러를 사용하는 숙련된 작업자는 컨트롤러 자체 이외의 전동 공구 없이 현장 조건에서 일관되고 규정에 맞는 접합을 만들 수 있습니다.

사이펀 배수 시스템 및 우수 관리

HDPE 전기융합 피팅의 기술적으로 가장 까다로운 적용 분야 중 하나는 넓은 지붕과 단단한 표면의 빗물 대피에 사용되는 사이펀 배수 시스템입니다. 사이펀 배수 장치는 다음에서 작동합니다. 대기압 이하(음의) 압력 — 일반적으로 대기보다 -0.07 ~ -0.09MPa 사이 — 매우 빠른 속도로 넓은 지붕 영역에서 물을 배출하는 사이펀 흐름 조건을 생성합니다. 3~6m/s , 상대적으로 작은 파이프 직경을 통해.

사이펀 시스템에서 공기가 유입되는 모든 조인트는 사이펀 효과를 즉시 깨뜨리고 시스템의 흐름 용량을 붕괴시켜 잠재적으로 배수하도록 설계된 지붕에 물이 넘칠 수 있습니다. 전기융합 조인트는 사이펀 배수를 위해 선택한 조인트 방법입니다. 그 이유는 융합 결합이 진동이나 열 운동에 의해 이완되거나 옮겨질 수 있는 압축된 탄성 씰에 의존하지 않고 완전하게 밀폐되어 있기 때문입니다.

는 HDPE 전기융합 피팅 Heqi Pipe의 PE 사이펀 배수 파이프 시리즈를 통해 제공되는 제품은 CJ/T 250-2007을 준수하는 정밀 치수 피팅과 폭우 발생 시 발생하는 주기적 음압 부하 하에서 사이펀 시스템 무결성을 유지하는 데 필요한 전기융합 접합 기술을 결합하여 이 응용 분야에 맞게 특별히 설계되었습니다.

대형 지붕 배수

창고, 쇼핑 센터, 공장, 공항 터미널 등 대형 평면 또는 낮은 피치 지붕이 있는 상업용 및 산업용 건물은 사이펀 배수의 주요 후보입니다. 왜냐하면 기존 중력 배수 대안은 최대 강수량을 처리하기 위해 훨씬 더 큰 파이프 직경과 더 많은 하향관을 필요로 하기 때문입니다. 사이펀 시스템은 다음과 같은 양의 물을 배출할 수 있습니다. 파이프 직경이 40~60% 더 작아짐 중력 시스템보다 재료비와 지붕 막을 통한 관통 횟수가 줄어듭니다( 출처: ASPE 배관 엔지니어링 설계 핸드북, Vol. 2018년 3월 3일 ).

지하 빗물 수집

도로, 주차장 및 도시의 견고한 건물 아래에 묻혀 있는 빗물 수집 네트워크도 HDPE 전기융합 피팅의 이점을 누릴 수 있습니다. 융합된 모놀리식 연결을 통해 달성된 접합 유연성 덕분에 파이프라인은 접합부 열림 없이 차등 침하를 수용할 수 있습니다. 이는 다양한 충진 압축 또는 침하 영역에서 고무 링 접합 콘크리트 또는 PVC 빗물 파이프에 자주 영향을 미치는 실패 모드입니다.

광업 및 탈수 응용 분야

노천 및 지하 광산 작업에서는 지하수 유입, 공정수 및 침전물로부터 대량의 물이 생성되며, 안전한 작업 조건을 유지하기 위해 지속적으로 제거해야 합니다. 전기융합 조인트가 있는 HDPE 배관은 대부분의 광산 환경에서 발견되는 마모성, 산성 및 화학적으로 오염된 물에 대한 탁월한 저항성으로 인해 광산 탈수 응용 분야에서 강관을 대체했습니다.

산성 광산 배수

황화물 광석체는 채광 작업 중에 물과 산소에 노출되면 황산을 생성하여 다음과 같은 낮은 pH 값의 산성 광산 배수(AMD)를 생성합니다. 2 ~ 3 그리고 고농도의 용해된 중금속. 이러한 조건에서는 강철 파이프가 빠르게 부식되므로 자주 교체해야 합니다. HDPE 파이프 및 전기융합 피팅은 이 pH 범위에서 AMD의 영향을 받지 않으며 50년 이상 5~10년 내에 강철 파이프를 파괴할 수 있는 화학적 조건에서.

고압 지하 탈수

지하 광산 탈수 시스템은 다음의 압력에서 작동할 수 있습니다. 1.5~2.5MPa 딥 리프트 펌프가 높은 정적 수두에 대해 배출되는 경우. SDR 7.4 또는 SDR 9 벽 두께의 압력 정격 피팅을 사용하는 전기 융합 피팅이 있는 PE100 HDPE 파이프는 이러한 응용 분야에 필요한 압력 기능을 제공하는 동시에 대체하는 강관보다 훨씬 가벼우므로 제한된 헤딩 및 드라이브에서 지하 파이프 취급의 비용과 어려움을 줄입니다.

슬러리 및 광미 이송

광미 처리 시 미세 분쇄된 폐기물인 광산 광미는 파이프라인을 통해 슬러리 형태로 광미 저장 시설로 운송됩니다. 연마 입자와 산성 또는 알칼리성 공정수의 결합으로 인해 까다로운 내부 환경이 조성됩니다. HDPE의 부드러운 보어는 골판지나 거친 표면의 대안에 비해 난류로 인한 마모를 줄이고, 전기 융합 조인트는 국부 마모를 가속화하는 조인트 위치에 계단형 돌출부가 없는 연속적인 내부 표면을 생성합니다.

유전 및 가스전 수집 시스템

석유 및 가스 생산 현장에서 수집 시스템은 생산된 물, 천연 가스 및 경우에 따라 개별 유정에서 원유를 수집하여 중앙 처리 시설로 운송합니다. 이러한 파이프라인은 지속적인 유지 관리 접근이 최소화된 외딴 지역에 묻혀 있는 경우가 많기 때문에 20~30년의 현장 수명에 대한 공동 신뢰성이 중요한 설계 요구 사항입니다.

생성된 물 처리

생산된 물, 즉 저장소에서 석유와 가스가 나오는 염도가 높은 물은 석유 산업에서 가장 큰 폐기물 흐름 중 하나입니다. 이를 수집하여 폐기 우물에 다시 주입하거나 표면 배출을 위해 처리해야 합니다. HDPE 전기융합 피팅은 생산된 물 수집 시스템에 광범위하게 사용됩니다. 왜냐하면 HDPE는 매설된 강관에 필요한 외부 부식 보호 없이 생산된 물에 존재하는 높은 염도, 용해된 탄화수소 및 처리 화학물질에 저항하기 때문입니다.

석탄층 메탄 탈수

석탄층 메탄(CBM) 추출에는 가스가 상업적인 속도로 흐르기 전에 석탄층의 탈수가 필요합니다. 탈수수는 개별 CBM 우물을 연결하는 표면 파이프라인 네트워크를 통해 수집됩니다. CBM 필드는 표면 손상을 최소화해야 하는 농경지의 넓은 영역을 다루는 경우가 많기 때문에 최소한의 장비로 좁은 트렌치에 HDPE 전기융합 결합 파이프를 설치할 수 있는 능력은 상당한 운영상의 이점입니다.

비개착식 파이프라인 설치 및 재활

전기융합 피팅은 무개착 파이프라인 설치 방법, 즉 지속적인 개방형 트렌칭 없이 새 파이프를 설치하거나 기존 파이프를 복구하는 기술에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 방법은 굴착이 파괴적이고 비용이 많이 들고 광범위한 규제 통제를 받는 도시 지역에서 점점 더 중요해지고 있습니다.

수평 방향 드릴링(HDD)

HDD는 파일럿 보어를 뚫고 파이프 스트링을 당겨서 도로, 철도, 강 및 건물 아래에 연속적인 HDPE 파이프 스트링을 설치합니다. 파이프 스트링은 당김이 시작되기 전에 연속 용접 스트링으로 표면에 조립되어야 하며 스트링의 모든 연결부는 충격을 견딜 수 있어야 합니다. 인장 풀백 하중 설치 중에 생성됨 — 도달할 수 있음 200kN 이상 어려운 토양 조건에서 긴 횡단을 위해 ( 출처: ISTT 국제 트렌치리스 기술 협회, HDD 설계 지침, 2020 ). 이러한 스트링에 전기융합 커플링이 사용되는 이유는 융합된 조인트가 파이프 벽 자체와 동일한 인장 강도를 갖고 있어서 풀백 중에 조인트가 분리되는 것을 방지하기 때문입니다.

파이프 파열

파이프 파열은 팽창하는 파열 헤드를 잡아당겨 오래된 파이프를 바깥쪽으로 파쇄하는 동시에 새로운 HDPE 파이프 스트링을 결과 빈 공간으로 끌어당겨 노후된 호스트 파이프를 교체합니다. HDD와 마찬가지로 HDPE 스트링은 높은 인장 하중 하에서 당겨지므로 전기 융합 또는 맞대기 융합만이 제공할 수 있는 전체 파이프 본체 강도의 조인트가 필요합니다.

슬립라이닝 및 파이프 재활

슬립라이닝은 노후된 호스트 파이프에 연속적인 HDPE 라이너 스트링을 삽입하여 굴착 없이 구조적 및 수력학적 무결성을 복원합니다. 전기융합 커플링은 삽입 전에 표면의 개별 라이너 길이를 연속적인 스트링으로 결합합니다. 생성된 라이너에는 호스트 파이프 내에 기계적 조인트가 없으므로 설치 후 조인트 변위 또는 누출 위험이 없습니다.

HDPE 전기융착 피팅 유형 및 특정 용도

는 electrofusion fitting family encompasses a wide range of components, each designed to address a specific pipeline geometry or connection requirement. The table below summarizes the main fitting types and their primary applications.

전기융합을 선호하는 접합 방법으로 만드는 성능상의 이점

맞대기 융합, 기계적 압축 피팅 또는 플랜지 연결과 같은 대체 접합 방법 대신 전기 융합이 지정된 이유를 이해하면 위의 응용 분야에서 전기 융합이 널리 퍼져 있는 이유를 명확히 하는 데 도움이 됩니다.

1% 미만의 누출율

올바르게 만들어진 전기융합 조인트는 정상적인 작동 조건에서 누출율이 사실상 0입니다. 산업 테스트 표준에서는 조인트가 내부 정수압을 유지하도록 요구합니다. 정격사용압력의 1.5배 제품 승인 조건으로 눈에 띄는 누출이나 압력 강하 없이 최소 1시간 동안 유지됩니다. 전기융합 접합을 채택한 수도 시설의 현장 성능 데이터는 고무 링 접합 또는 솔벤트 시멘트 접합을 사용하는 동등한 네트워크에 비해 HDPE 네트워크의 접합 관련 누출이 거의 없음을 확인합니다.

파이프 벽과 동일한 접합 강도

전기융합 조인트의 파괴 인장 테스트는 조인트가 아닌 파이프 본체에서 지속적으로 파손을 발생시켜 융합 영역이 시스템의 약점이 아님을 확인합니다. 이 특성은 설치 중에 조인트가 인장 하중에 노출되는 HDD 및 파이프 파열 응용 분야와 차동 침하로 인해 파이프라인에 굽힘 및 인장 응력이 가해지는 활성 토양 이동 영역의 매설 파이프라인에 필수적입니다.

유해 물질이나 오염 위험 없음

솔벤트 시멘트 접합(취급 주의가 필요하고 조인트에 화학 잔류물을 남기는 VOC 함유 솔벤트를 사용함)이나 오래된 배관 시스템에 사용되는 납 닦은 조인트와 달리 전기 융합 조인트는 파이프 시스템에 이물질을 유입시키지 않습니다. 조인트 영역은 파이프와 피팅의 HDPE 소재로 완전히 구성되어 함께 녹아 재응고됩니다. 이로 인해 전기융합은 운반되는 유체의 오염이 허용되지 않는 음용수, 식품 가공 및 제약 분야에 적합합니다.

넓은 작동 온도 범위

HDPE 전기융합 피팅은 다음의 주변 온도 범위에서 안정적으로 작동합니다. -40°C ~ 60°C 설치된 파이프라인의 경우 융합 작업은 일반적으로 주변 온도에서 완료될 수 있습니다. -10°C ~ 45°C 적절한 장비와 작업자 준비가 필요합니다. 이 범위는 북극 기후와 사막 기후 모두에 설치를 수용하여 기술의 지리적 적용 범위를 넓힙니다.

작업자 독립적인 접합 품질

융합 컨트롤러는 피팅 바코드를 읽고 올바른 매개변수를 자동으로 적용하기 때문에 접합 품질은 작업자가 열 흡수 시간, 비드 형성 및 접합 압력을 수동으로 관리해야 하는 맞대기 융합에 비해 작업자 기술과 판단에 덜 의존합니다. 이로 인해 전담 전문 용접 팀이 필요하지 않고 자주 작업을 수행하지 않는 유틸리티 유지 관리 직원 및 계약자가 설치하는 데 전기융합이 적합합니다.

HDPE 전기융합 피팅과 대체 접합 방법의 비교

프로젝트에 적합한 결합 방법을 선택하려면 전기융합과 사용 가능한 대안 간의 장단점을 이해해야 합니다. 아래 표는 직접적인 비교를 제공합니다.

HDPE 전기융합 피팅에 대한 표준 및 품질 인증

인정된 국제 표준을 준수하는 피팅을 지정하는 것은 프로젝트 승인, 보험 및 장기 책임 관리에 필수적입니다. HDPE 전기융합 피팅을 관리하는 주요 표준은 다음과 같습니다.

• ISO 8085-2 — 기체 연료 공급용 폴리에틸렌 파이프와 함께 사용되는 폴리에틸렌 피팅; 공칭 외경 범위가 90mm ~ 630mm인 파이프에 사용되는 전기융합 소켓 피팅
• ISO 8085-3 — 가스 분배 시 더 작은 직경을 위한 전기융합 소켓 피팅
• EN 12201-3 — 물 공급용 플라스틱 배관 시스템; HDPE 수도관용 전기융합 피팅을 포함한 피팅
• ASTM F1055 — 외경 제어 폴리에틸렌 파이프 및 튜빙용 전기융착식 폴리에틸렌 피팅의 표준 사양(미국 표준)
• CJ/T 250-2007 — 배수 시스템 구축을 위한 PE 파이프 피팅에 대한 중국 표준; 사이펀 배수 및 바닥 배수 응용 분야에 사용되는 전기 융합 피팅에 적용 가능
• ISO 13955 — 전기융합 컨트롤러의 교정 및 검증을 위한 표준; 융합 장비가 준수 조인트에 필요한 공차 내에서 매개변수를 적용하는지 확인합니다.

WRC(영국 수자원 연구 센터), TUV, Bureau Veritas 또는 동등한 국가 시험 연구소와 같은 테스트 기관에서 이러한 표준에 대한 독립적인 제3자 인증을 받은 피팅은 제품이 표준의 치수, 기계적 및 융합 성능 요구 사항을 충족하도록 제조 및 테스트되었다는 문서화된 증거를 제공합니다.

안정적인 전기융합 조인트를 위한 설치 요구 사항

는 performance advantages of electrofusion fittings are only realized when installation procedures are correctly followed. The most common causes of joint failure in the field are procedural rather than material defects.

1. 파이프 끝 긁기: 는 oxidized outer layer of the HDPE pipe must be scraped to a depth of at least 0.1~0.2mm 피팅 소켓 내부에 있는 파이프 전체 길이에 대해 회전식 스크레이퍼 도구를 사용합니다. 긁히지 않은 파이프 표면의 융합은 결합 강도가 크게 감소된 저온 융합 영역을 생성합니다.
2. 청소: 긁힌 파이프 표면과 피팅 보어 모두 깨끗하고 보푸라기가 없는 천에 이소프로필 알코올을 묻혀 닦아내고 삽입하기 전에 완전히 건조시켜야 합니다. 융합 인터페이스의 수분, 그리스 또는 먼지는 완전한 용융 및 접착을 방해합니다.
3. 전체 깊이까지 삽입: 는 pipe must be inserted fully into the fitting socket so that the end of the pipe reaches the stop indicator inside the fitting. Partial insertion results in a reduced fusion zone length that may not develop full strength.
4. 클램핑: 특수 제작된 정렬 클램프는 융합 주기와 전체 냉각 기간 동안 파이프와 피팅을 올바른 축 정렬로 유지해야 합니다. 일반적으로 15~45분 더 큰 피팅의 경우. 냉각이 완료되기 전에 클램프를 제거하면 서비스 중에 조인트에 응력이 집중되는 각도 정렬 불량이 발생할 수 있습니다.
5. 컨트롤러 작동: 융합하기 전에 피팅 바코드를 스캔하십시오. 컨트롤러가 올바른 매개변수를 로드했는지 확인하십시오. 일단 시작된 융합 주기를 중단하지 마십시오. 완료되기 전에 중단된 융합 주기는 동일한 피팅에서 다시 시작할 수 없습니다.
6. 융합 후 육안 검사: 냉각 후 두 융합 표시기 핀이 피팅 표면과 같은 높이로 나오는지 확인합니다. 이는 열선이 작동 온도에 도달했고 용융 영역이 올바르게 가압되었음을 나타내는 표준 시각적 표시기입니다. 나타나지 않거나 비대칭적으로 나타나는 핀은 조사가 필요한 잠재적인 접합 결함을 나타냅니다.